郑州锅炉厂SZS型燃气热水锅炉结构原理和特点介绍

SZS型燃气热水锅炉为“D”型纵向布置双锅筒、全膜式水冷壁结构，正压燃烧，水循环方式为自然循环与强制循环相结合，因此其停电保护能力强。SZS型燃气热水锅炉是在从郑州锅炉厂引进的蒸汽锅炉的技术基础上进一步自主研发而成。

郑州锅炉厂SZS型燃气热水锅炉结构原理

(1)锅炉及内部装置结构设计

锅筒采用“D”型布置双锅筒，上下锅筒纵向布置，上下锅筒间有对流管束。上下锅筒均设有人孔，上下锅简装置于一垂直面内，下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。上锅筒筒身上有回水管座、供水管座、压力表座、安全阀门、放气阀座，上锅筒内部装有纵向和横向隔板、配水管和出水总管。下锅筒筒身上装有定16…嗽r刚………期排污管座，下锅筒内部装有纵向和横向隔板。

(2)炉膛及外部装置结构设计

锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛的外壁和其它壁是一个全密封，不仅能消除烟气泄漏，减少热损失，提高热效率，而且能保证结构稳定，防止高低温腐蚀。上下锅筒引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底、侧壁与后壁的连接采用大口径管，后壁由大口径管之间布置膜式排结构，前墙无水冷壁(46MW以上前墙有部分冷水壁)，为布置燃烧器，烟气在炉膛后侧流经过对流管束后，离开锅炉本体，通过连接烟道进入尾部受热面(省煤器或空气预热器)，再进人烟囱排入大气。

郑州锅炉厂SZS型燃气热水锅炉

(3)水管系统结构设计

水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成，炉膛水冷壁管及对流管束与锅筒采用胀接或焊接连接形式。炉膛与对流烟道由膜式水冷壁隔开，对流烟道分为两个烟气回程，中间由膜式壁隔开。由下锅筒引起的膜式排，构成炉膛的底部，管排向上延伸构成左(右)侧水冷壁，再向右(左)伸入上锅筒构成炉膛顶部水冷壁。对流管束最外侧一排设计成膜式管排。

(4)尾部受热面结构设计

为了进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率。设计一台钢管式省煤器或热管式空气预热器，从锅炉本体出来的烟气，自前向后流进钢管式省煤器，给水自后而前流经省煤器，逆流换热。省煤器为碳钢覆铝翅片管结构，能防腐和强化传热，当需要将排烟温度降得足够低时，则可同时再加装热管式空气预热器。由于热水锅炉都是在冬季运行，利用室外冷空气作为冷源，将排烟温度降至水露点以下，成为半冷凝或全冷凝式锅炉。

(5)炉墙结构设计炉墙为轻型炉墙，在管子外侧铺设硅酸盐纤维保温毯，在安装燃烧器防爆门等处，采用耐火混凝土浇灌。

(6)燃烧器配置配备国际最现代化的燃气燃烧器，长期配套美国诺特飞博燃烧器，高效率、低排放,稳定、运行可靠。

SZS型燃气热水锅炉产品特点

(1)结构紧凑，安装周期短，土建成本低

(2)维修工作量小

(3)单位容积体积比小

(4)适应多种燃料

(5)标准化设计

(6)启动迅速

(7)可以使用现代化控制系统进行远程控制

(8)工况范围广，可满足不同用户要求。

(9)适应负荷波动能力强

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