35吨焦化余热锅炉

『锅炉容量』： 35 t/h

『热效率』： 79--81%

『应用范围』：焦化厂余热发电、集中供暖

『适用燃料』：炼焦余热烟气

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焦化厂在炼焦生产中，会产生大量550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑锅股份研制开发了补燃型和非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良，为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。

郑锅股份35吨焦化厂余热锅炉包含35吨焦化厂余热发电锅炉、35吨焦化厂余热蒸汽锅炉和35吨焦化厂余热热水锅炉，额定蒸发量≥10吨，工作压力≤11mpa，并荣获两项国家专利：ZL200620030036.5和ZL200820148479.3。

该新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。

突出优势

国家专利产品

郑锅焦化余热锅炉产品已经获得国家专利两项：ZL200620030036.5和ZL200820148479.3
传热系数高

废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高
安全运行

在运行时由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧
抗腐蚀能力强

有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率

工作原理

　　炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大的提高了对流管束的传热能力。省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。

技术参数

型号规格	额定蒸发量(t/h)	额定蒸汽压力(MPa)	额定蒸汽温度(℃)	给水温度(℃)	设计燃料	咨询价格	出厂方式
Q45/850-15-2.45/400	15	2.45	400	104	炼焦烟气余热		散装
QC170/650-35-3.82/450	35	3.82	450	104			散装
Q90/950-35-3.82/450	35	3.82	450	105			散装
BQ36/650-35-3.82/450	35	3.82	450	104			散装
BQ60/800-35-3.82/450	35	3.82	450	150			散装
Q158.7/700-35-3.82/450	35	3.82	450	104			散装
Q130/850-45-3.82/450	45	3.82	450	142			散装