钢铁厂竖冷窑烧结余热锅炉

『锅炉容量』： ≥10t/h

『热效率』： 55--57%

『应用范围』：钢铁厂余热发电、集中供热

『适用燃料』：烧结机烟气

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烧结矿竖冷窑冷却工艺及显热回收技术是一种全新的烧结矿密闭冷却工艺。它将经过热破碎的烧结矿通过送料小车装入密闭的竖式窑膛内，采用大容量窑膛、小气料比冷却、通过延长冷却时间换取较高热风温度的工艺技术理念。

竖冷机烧结余热回收工艺

竖冷机烧结余热回收的烧结矿显热量大大提高，由于竖冷机的密封性好，90%的烧结矿显热均可得到有效回收，同时该技术的先天优势，可以取消机上冷却，单辊破碎后热烧结矿直接进入竖冷机内，使设备的占地面积大减少，相比传统环冷烧结余热回收量提高了至少30%。

相比传统烧结环冷技术，郑锅竖冷机冷却烧结矿有着先天的优势，冷却效果好，余热回收量大，克服了传统环冷漏风率高、余热回收量少的缺点，而且对于烧结环保除尘有良好的效果。采用竖冷机冷却技术，能够使烧结工序能耗大大降低，同时让烧结工序的生产变得更加清洁高效。

突出优势

漏风率低

漏风率很低。由于采用了密闭的腔体，使烧结矿没有漏风，显热回收率大大提高，烧结粉尘量也很容易得到控制。
热效率高

冷却设备气固换热效率提高。在竖冷机中，烧结矿与空气的换热方式为逆流换热，换热时间短，热效率高。
烧结矿质量提高

烧结矿在竖冷机中缓慢冷却，有利于提高烧结矿转鼓强度、成品率，烧结矿的冶金性能不低于传统环冷烧结矿。
提高利用率

可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动，从而提高余热利用效率

工作原理

　　烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，同时该型余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。

技术参数

型号规格	额定蒸发量(t/h)	额定蒸汽压力(MPa)	额定蒸汽温度(℃)	给水温度(℃)	设计燃料	咨询价格	出厂方式
Q85/380-9.5-2.06/350	9.5	2.06	350	150	烧结机烟气余热		散装
Q170/320-11.8-1.2/210	11.8	1.2	210	150			散装
Q240/330-18.3-1.2/210	18.3	1.2	210	150			散装
Q450/380-40-1.7/330	40	1.7	330	70			散装